Bơm cần được kết nối với cần hút sau khi được lắp ráp trên bề mặt, sau đó được kéo xuống đáy giếng thông qua ống. Do đó, nó thuận tiện cho việc kiểm tra và sửa chữa vì chúng có thể được kéo lên và xuống thông qua ống và phù hợp với giếng sâu hơn. Tuổi thọ của ống có thể được kéo dài để giảm số lần ren của ống được bật và tắt và thời gian sửa chữa. Bơm cần có thể được phân loại thành hai loại: loại cơ khí và loại phớt cốc. Ngoài ra, nó được chia thành ba loại là RHA (bơm cần neo trên cùng thùng giếng nặng cố định), RHB (bơm cần neo đáy thùng giếng nặng cố định) và RHT (bơm cần neo đáy thùng giếng nặng di chuyển).
| Mô hình | Đường kính danh nghĩa mm(in) | Chiều dài pít-tông m(ft) | Hành trình m | Hằng số bơm m3/ngày | Trong cần hút |
| 20-125TH | 32(1.25) | 1.2-1.8 (4-6) |
0.6-7.3 | 1.14 | ¾ |
| 25-125TH | 32(1.25) | 0.6-7.3 | 1.14 | ¾ | |
| 20-150TH | 38(1.50) | 0.6-7.3 | 1.64 | ¾ | |
| 25-150TH | 38(1.50) | 0.6-7.3 | 1.64 | ¾ | |
| 20-175TH | 44(1.75) | 0.6-7.3 | 2.24 | ¾ | |
| 25-175TH | 44(1.75) | 0.6-7.3 | 2.24 | ¾ | |
| 25-225TH | 57(2.25) | 0.6-7.3 | 3.69 | ¾ | |
| 30-275TH | 70(2.75) | 0.6-7.3 | 5.50 | ? | |
| 35-325TH | 83(3.25) | 0.6-7.3 | 7.70 | ? | |
| 40-375TH | 95(3.75) | 0.6-7.3 | 10.26 | 1 |
Quy trình và vật liệu các bộ phận chính:
Thùng bơm:thép carbon trơn mạ (A1), thép carbon thông thường carbonitriding (B1), thép carbon thông thường thấm cacbon (B2), thép hợp kim thấp nitride (B5).
Thùng phải được kiểm tra bổ sung, với tần suất 100%, theo các mục sau:
Bề mặt bên trong thùng phải được kiểm tra trực quan trên tất cả các thùng theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.
Đường kính bên trong bề mặt bịt kín của thùng phải được kiểm tra bằng thiết bị thích hợp và theo cách đảm bảo rằng dung sai được chỉ định được duy trì trong toàn bộ chiều dài của thùng.
Pít-tông:phun thép 1045 (B1), phun thép 1045 (B2), mạ crôm thép 1045 (A1), mạ crôm kép thép 1045 (A2).
Bi và đế van: thép không gỉ (A1), coban crom (B2), vonfram cacbua (C1), hợp chất niken và carbon (C2), titan cacbua (C3).
Các cụm bi và đế phải được kiểm tra bổ sung, với tần suất 100%, theo các mục sau:
Tất cả các cụm bi và đế phải được kiểm tra chân không, với bề mặt bịt kín khô, ở mức chân không tối thiểu 19 in. (483 mm) Hg mà không có rò rỉ trong thời gian tối thiểu
3 giây sau khi nguồn chân không bị cô lập. Bi phải được xoay ngẫu nhiên trong đế trong quá trình thử nghiệm.
Trung Quốc chất lượng tốt Bơm Sucker Rod Nhà cung cấp. Bản quyền © 2019-2026 sucker-rodpump.com . Đã đăng ký Bản quyền.
